Badania nieniszczące w praktyce: jak Labo-NDT pomogło uniknąć kosztownej awarii
Fot. Freepik.com
[Artykuł sponsorowany]
W przemyśle energetycznym i chemicznym każda awaria oznacza nie tylko ogromne koszty finansowe, ale także ryzyko dla ludzi i środowiska. Dlatego coraz więcej firm decyduje się na regularne badania nieniszczące, które pozwalają wcześnie wykryć potencjalne zagrożenia. Jednym z przykładów skuteczności takich działań jest historia współpracy jednej z elektrowni z firmą Labo-NDT.
Wyzwanie – podejrzenie uszkodzenia w instalacji
Podczas rutynowej inspekcji w dużym zakładzie energetycznym zauważono niepokojące oznaki na powierzchni rurociągu transportującego parę pod wysokim ciśnieniem. Choć na pierwszy rzut oka problem nie wydawał się poważny, istniało ryzyko powstania mikropęknięć, które w dłuższej perspektywie mogłyby doprowadzić do awarii i przestoju całej instalacji.
Kierownictwo zakładu stanęło przed decyzją: wstrzymać produkcję i wymienić cały fragment rurociągu, czy spróbować zdiagnozować problem bez ingerencji w konstrukcję. Postawiono na drugie rozwiązanie – i właśnie wtedy do akcji wkroczyło Labo-NDT.
Rozwiązanie – dobór odpowiednich metod NDT
Eksperci z Labo-NDT zaproponowali przeprowadzenie badań z wykorzystaniem kilku technik:
- Badania ultradźwiękowe (UT) – aby sprawdzić, czy wewnątrz materiału nie powstały pęknięcia.
- Badania magnetyczno-proszkowe (MT) – do wykrycia ewentualnych wad powierzchniowych.
- Badania penetracyjne (PT) – jako uzupełnienie, by upewnić się, że na powierzchni nie ma mikrouszkodzeń niewidocznych gołym okiem.
Cały proces został zaplanowany tak, by nie zakłócić pracy elektrowni – badania odbywały się w czasie normalnego funkcjonowania instalacji.
Wyniki badań
Po przeprowadzeniu inspekcji okazało się, że w jednym z odcinków rurociągu wystąpiły nieciągłości materiałowe, które w przyszłości mogłyby przerodzić się w poważne pęknięcia. Dzięki wczesnemu wykryciu problemu można było zaplanować kontrolowaną wymianę fragmentu instalacji podczas najbliższego przestoju remontowego, zamiast ryzykować nagłą awarię.
Dodatkowo, pozostała część rurociągu została zakwalifikowana jako bezpieczna – co pozwoliło uniknąć kosztownej wymiany całego odcinka i zaoszczędzić firmie miliony złotych.
Korzyści dla klienta
- Oszczędność finansowa – zamiast natychmiastowej wymiany całości rurociągu, konieczna była tylko wymiana fragmentu.
- Zachowanie ciągłości pracy – badania przeprowadzono bez konieczności wstrzymywania produkcji.
- Zwiększenie bezpieczeństwa – wczesne wykrycie potencjalnych zagrożeń zapobiegło poważnej awarii.
- Dokumentacja do audytów – szczegółowe raporty przygotowane przez Labo-NDT posłużyły jako dowód w procesie certyfikacji instalacji.
Labo-NDT – sprawdzony partner w krytycznych sytuacjach
Historia tej współpracy pokazuje, jak ogromne znaczenie mają regularne badania nieniszczące. Dzięki doświadczeniu ekspertów z Labo-NDT i wykorzystaniu nowoczesnych metod diagnostycznych, udało się nie tylko zminimalizować koszty, ale też zapewnić bezpieczeństwo pracowników i całej instalacji.
Firma Labo-NDT od lat wspiera polskie przedsiębiorstwa w branżach wymagających najwyższych standardów bezpieczeństwa: energetyce, petrochemii, lotnictwie czy budownictwie. Ich atutem jest kompleksowa oferta badań, elastyczne podejście i pełne wsparcie od etapu konsultacji aż po raport końcowy.
Podsumowanie
Przykład elektrowni pokazuje, że badania nieniszczące to nie koszt, ale inwestycja, która chroni przedsiębiorstwa przed stratami i nieprzewidzianymi zdarzeniami. Wybór odpowiedniego partnera – takiego jak Labo-NDT – może decydować o tym, czy firma uniknie milionowych strat i zadba o bezpieczeństwo swojego personelu.
